耐磨錘頭用起來卻沒有那么耐磨，這令石料廠老板很傷腦殼。怎么辦呢？

      上海鑄韻雙金屬錘頭在原高鉻錘頭的基礎上，優(yōu)化匹配化學成分，用多種合金變質處理，鈮釩等貴重元素強化基體，可抵抗嚴酷磨料磨損。

      雙金屬復合錘頭材質選取錘柄：錘頭工作過程中，錘柄主要承受物料破碎過程中所產生的彎曲沖擊力，基本不受物料直接的磨擦磨損，因此材質選擇主要防止在使用過程中出現彎曲折斷以及軸孔拉長磨損。綜合以上因素，決定錘柄材質ZG35，其抗壓強度為500MPa，屈服強度200MPa，軸孔內表面采用氧-乙炔火焰噴焊方法噴焊一層0.1mm的鐵基耐磨層。錘端：目前所使用的各種抗磨材料，在沖擊力不十分大的情況下，就抗磨性而言，高鉻鑄鐵是個不錯的選擇。高鉻鑄鐵經過適當的熱處理，其組織為：M7G3型碳化物＋馬氏體＋彌散分布的二次碳化物＋殘奧。宏觀硬度達HRC60以上，且具有一定的沖擊韌性。由于在碎煤時沖擊力有限，因此錘頭端部選用高鉻鑄鐵材質。

      鑄韻雙金屬錘頭錘端化學成分選擇高鉻鑄鐵中C,Cr是決定組織中碳化物數量和形態(tài)的*主要因素，同時其含量對基體組織也有相當的影響。為了在組織中形成高硬孤立條狀的M7C3碳化物，Cr的含量應大于12％，Cr/C應大于3.5。從控制碳化物數量來看，碳化物的數量與C,Cr含量之間存在如下的關系：Cm％=12.33C＋0.5Cr-15.2碳化物的數量在很大程度上決定著材料的耐磨性能，對韌性也有一定的影響。在碎煤這種工況條件下，碳化物數量控制在25％左右較為合適。從淬透性來看，為了使材料具有良好的淬透性并在熱處理后獲得馬氏體組織，實際控制的Cr/C應大于6。根據以上幾個要求，確定錘端高鉻鑄鐵碳、鉻含量如下：C2.5％、Cr18％、Cr/C＝7，碳化物數量25.6％。

       雙金屬錘頭其他合金元素高鉻鑄鐵中除C、Cr外，合金元素還有：si，Mo，Cu，Ni，Ti，V，B等。其中Si在高鉻鑄鐵中有孤立細化碳化物并增加其數量的作用。同時也可對基體產生強烈的固溶強化作用，但Si易使高鉻鑄鐵脆性轉變溫度提高，因此其含量不能過高。Mo在高鉻鑄鐵中主要是提高鑄鐵的淬透性，并有提高Ms點的作用，因此高鉻鑄鐵中一般均含有一定的Mo，特別是厚大件。但由于Mo是貴重的元素，為了降低成本，確定其加人量為0.5％。高鉻鑄鐵由于淬裂傾向大，所以要加入一定的Mn、Ni，一方面可提高淬透性，另一方面可增加組織中的殘奧量，減少開裂傾向。為了提高材料的韌性，爐前采用稀土，鈦及微量B進行變質處理。

       耐磨錘頭廠家上海鑄韻可以輕松解決錘頭斷裂難題！我們生產的的雙液復合錘頭性能和各項技術指標均很高，它是一種新型抗磨錘頭，其原理錘頭部位采用高鉻合金材料，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，因此錘頭具有很高的韌性和抗磨性能，特別適用于SiO2含量較高的石灰石，其耐磨性比高錳合金鋼錘頭高很多。我公司可根據不同礦山的石灰石成份，生產適合于本礦山的石灰石破碎機錘頭，使其達到較佳的使用效果。